鑄造過濾作用
夾雜是鑄造缺陷中非常重要的一種類型，約占到缺陷總量的一半以上，在所有的鑄件中都可能存在這種缺陷，只是嚴重程度不同。對
夾雜缺陷控制的標準主要依據鑄件性能、用途而定，越是精密的鑄件、工作條件苛刻的鑄件對夾雜缺陷的限制越嚴格。
鑄件主要夾雜物有：含有碳酸鈣及鐵、錳、鋁的氧化物的熔渣，未熔的孕育劑顆粒，硫化物，硅酸鎂，殘余的溶劑，砂子等。
夾雜物的產生可以追溯到鑄造生產的多個環節：
(1)爐料。如果爐料銹蝕嚴重或存放不當就會使金屬液夾雜含量超標。
(2)熔化、溶液處理在孕育處理、球化處理、精煉處理等過程中，如工藝參數不當、操作不當會造成渣子進入金屬液。
(3)型、芯砂強度。如果型芯砂強度不足以抵抗高溫金屬液的沖擊，就會造成沖砂。
(4)金屬液二次氧化。由于鑄件結構的原因或澆注系統設計不當，在澆注過程中金屬液激烈飛濺形成二次夾雜。
針對夾雜產生的原因，相應的消除這種缺陷的方法主要有：
(1)使用合格的清潔爐料，避免露天存放，對銹蝕爐料進行預處理。
(2)制定合理的熔化、中間處理工藝并嚴格照章操作。
(3)保證足夠的型芯強度，可以采用樹脂砂工藝，在受熱沖擊強烈部位使用特種材料。
(4)合理設計澆注系統，避免金屬液飛濺，增加集渣包，延長澆道。
(5)使用過濾網或過濾片。
其中使用過濾網或過濾片是減少、消除夾雜和氣孔缺陷最有效的措施，能起到其他工藝措施無法達到的作用。
金屬液經過過濾可以帶來諸多好處，主要表現在：
(1)減少夾雜缺陷能有效減少夾雜物數量，減少、消除夾雜及相關廢品。
(2)提高力學性能眾多試驗和研究表明，由于夾雜物的減少，鑄件的力學性能得到提高。
(3)穩定鑄件質量使鑄件的各項質量指標更加穩定。
(4)提高加工性能金屬基體中夾雜物數量的減少，可以明顯提高切削刀具的壽命。
(5)提高工藝出品率過濾的有效作用允許簡化原來為消除夾雜物而設計的復雜澆注系統，提高工藝出品率。
近幾年隨著我國鑄件產量的持續、快速增長，對高品質鑄件的需求也同步增加，帶動了過濾器技術的廣泛應用，過濾器的使用量逐年增加。由于過濾產品的應用比較簡單，對原有澆注系統稍加改動即可，目前從幾公斤的小鑄件到上百噸的大型鑄件都有應用。過濾產品應用在多個領域：汽車鑄件、發動機鑄件、機床鑄件、風電鑄件、液壓鑄件、紡織機械鑄件、其他精密鑄件等。實踐表明，過濾技術可以有效消除夾雜、氣孔缺陷，是提高鑄件質量必不可少的工藝手段。
針對現代鑄造生產對鑄件的質量要求更高的特點，過濾技術可以有效地減少和消除夾雜物、提高鑄件質量、降低廢品率，為鑄造企業帶來明顯經濟效益，而且隨著越來越多高品質鑄件的需求，人們對過濾技術的認識將不斷深入，應用將越來越廣泛。